钢管调直机过程

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最后更新: 2017-02-20 18:37
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产品详细说明
   钢管调直机过程

       在工程建设过程中,模板支撑、安全防护、部分临时架体的搭设等都会用到钢管,但是由于施工条件复杂多变、施工人员操作不当等原因,会导致钢管在使用过程中出现弯曲变形等现象,若继续使用,将影响以后的工作,造成安全隐患,若弃之不用,就造成了很大的浪费,为了提高钢管的使用效率,传统的方法是将弯曲变形的钢管用机械钢管调直机将其调直,但是传统的机械钢管调直机造价较高,而且在施工现场使用消耗的电量很大,增加成本,机械钢管调直机会产生噪音,又不能对某一点进行针对性调直,还会受施工场地的限制,不利于搬运,不能保证调直工作顺利进行。
  
  <b>实用新型内容</b>本实用新型的目的是提供一种简易钢管调直机,要解决钢管调直工作成本高效率低产生噪音污染并且不能针对单一弯曲点进行调直的技术问题。为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案一种简易钢管调直机,包括支架部分和给力部分,所述支架部分是钢筋框架,所述钢筋框架的中部留有一插入被调直钢管的插管通道,插管通道的两端距离给力部分较远一侧各焊接一个阻挡块,插管通道的底部焊接有支撑钢筋,钢筋框架的前部和中部焊有前部井字形钢筋架和中部井字形钢筋架,所述给力部分有一根水平插入井字形钢筋架的井口内的螺杆,所述螺杆与上述通道垂直,其外露于钢筋框架的一端连接操作手柄,其插入钢筋框架的一端连接顶块。所述顶块是一段横截面为U形的剖开钢管,顶块与螺杆是可转动连接。所述支撑钢筋为八字形或井字形。所述螺杆上套接支盘,支盘固定在钢筋框架中。所述操作手柄是盘形或十字形。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型克服了传统机械钢管调直机造价高、成本大、受场地限制的缺点,并解决了可以针对弯曲点调直的技术问题。本实用新型结构简单,容易制作,重量较轻,搬运方便,适用性更强,不需要电力驱动,人工操作,节约用电,降低部分成本,可直接调直某一弯曲点,更具针对性,所用时间更短,效率更高,钢管调直过程中,零噪音污染,保养简单,只需要进行润滑,大大降低了机械维修费用,降低成本,具有可观的经济效益。本实用新型可广泛应用于弯曲度在90°范围以内的各种长度的钢管调直,是一种安全、经济、环保、适用性强的较为成熟的钢管调直工具,调直后钢管每米弯曲度小于千分之一,在施工中可推广使用。
  钢管调直机过程
  十字形操作手柄是两根长800毫米的钢筋十字形焊接在一起,形成一个转向盘,将人工动力通过力矩作用传至螺杆,工作时,顶块2的中心、螺杆5的中轴以及井口的中心在同一水平线上,所述螺杆5上套接两个支盘10,支盘10固定在钢筋框架I中,将螺杆5从中穿过两个井字形钢筋架,两个支盘位于两个井字形钢筋架之间,使螺杆5稳定,螺杆5水平方向的位移量由井字形钢筋架3控制。参见图I所示,前部井字形钢筋架3在螺杆5水平移动过程中,受力较大,为了增强其强度和刚度,在钢筋框架I与前部井字形钢筋3之间上焊接有支撑钢筋9,采用直径14毫米,长为230毫米的两根钢筋呈八字形焊接于前部井字形钢筋3与钢筋框架I的后表面之间,形成三角形稳定结构,保证前部井字形钢筋架3和中部井字形钢筋架4受力过程中结构稳定;钢管在被调直过程中,会产生一定的变形量,为控制变形量在钢管极限变形量内,钢管在受力弯曲后,再回弹后能成直线,故在钢筋框架上焊接阻挡块8,所述阻挡块8长100毫米,间距为1050毫米,直径25毫米,增加了此处焊接点的强度,提高了水平受力能力,控制了钢管变形量,同时也使任意长度的钢管都能被调直,同时使调直机的适用范围更广,更具普遍性。本实用新型的高度应符合人体身体比例的要求,方便施工人员操作;焊接点饱满,焊接质量符合规范要求;工作时,保证顶块2上焊接的中心、螺杆5的中轴以及井口的中心在同一水平线上;在搬运过程中吋,轻搬轻放,避免损坏,以保证调直机的使用寿命。本实用新型的工作原理如下将弯曲的钢管从插管通道7中穿过,架在钢管骨架I侧面的两根钢筋上,简易钢管调直机制利用人工动カ转动操作手柄,由于カ矩作用,将螺杆5向前推动,将カ传至螺杆前端的顶块,最終使钢管弯曲部位受力,由于作用力和反作用力原理,钢管在受侧压力被调直过程中,会产生对螺杆大小相等、方向相反的侧压力,此カ由人工动カ克服,如此,钢管弯曲部位在外力作用下被调直。
  
  
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